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作者:信息發(fā)布員 來源:東莞市華圳電子科技有限公司 時(shí)間:2019/12/9 23:13:29
一、概念與組成
PDU(Power Distribution Unit),即高壓配電單元,功能是負(fù)責(zé)新能源車高壓系統(tǒng)中的電源分配與管理,為整車提供充放電控制、高壓部件上電控制、電路過載短路保護(hù)、高壓采樣、低壓控制等功能,保護(hù)和監(jiān)控高壓系統(tǒng)的運(yùn)行。
PDU也能夠集成BMS主控、充電模塊、DC模塊、PTC控制模塊等功能,與傳統(tǒng)PDU相比多了整車功能模塊,功能上更加集成化,結(jié)構(gòu)上更復(fù)雜,具有水冷或是風(fēng)冷等散熱結(jié)構(gòu)。PDU配置靈活,可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制開發(fā),能夠滿足不同客戶不同車型需求,比如三合一,四合一,五合一等。
BDU(Battery Disconnect Unit )電池包斷路單元,專為電池包內(nèi)部設(shè)計(jì),也是配電盒的一種。目前BDU都是根據(jù)車廠需求定制,因此收集客戶需求及客戶整車電氣性能很重要。根據(jù)BDU在電池包的位置,可以分為電池箱內(nèi)安裝式和箱外安裝式(也稱為battery junction box)。
箱內(nèi)安裝式的外殼一般為塑料材質(zhì),沒有IP等級(jí)要求;箱外安裝式一般為鋁合金殼體,滿足IP67等級(jí)要求。
從電氣組成上看,PDU產(chǎn)品主要元器件是MSD(選配),BMS(選配),繼電器,熔斷器,預(yù)充電阻,電流采集元件,銅排,連接器與線束總成等。
BDU產(chǎn)品主要元器件是繼電器,熔斷器,BMU(選配),電流采集元件,銅排,連接器與線束總成等。
二、主要電氣件參數(shù)設(shè)計(jì)及選型
PDU和BDU是典型的集成設(shè)計(jì)產(chǎn)品,因此,它需要集成的功能和元器件就相對(duì)多,這里就主要的幾個(gè)進(jìn)行介紹。
繼電器
繼電器根據(jù)常規(guī)電路可以分為高壓主正/主負(fù)繼電器、預(yù)充繼電器、快充繼電器、PTC加熱繼電器、空調(diào)繼電器等。主流的繼電器廠家,皆可提供10A到300A不等的型號(hào)。
熔斷器
電池包的熔斷器一般有主回路熔斷器,用于保護(hù)電池包,通常電流最大;還有其他輔助回路熔斷器。熔斷器一般由管體、熔體和端蓋構(gòu)成,熔體是最重要的組成部分,由片狀純銀帶構(gòu)成,部分采取銅銀復(fù)合帶,熔體焊接在觸刀上,與石英砂都處于管體內(nèi)部。管體和兩端蓋板構(gòu)成一個(gè)封閉的空間滅弧,不同的管體對(duì)應(yīng)不同的電壓等級(jí)。
熔斷器串聯(lián)在電路中對(duì)回路進(jìn)行保護(hù),過電流時(shí),截面面積較小的金屬元件部分會(huì)達(dá)到熔點(diǎn),具有可熔斷的特性。通過熔斷可切斷(保護(hù))電路。
車載熔斷器選型時(shí)需關(guān)注以下幾點(diǎn):
①振動(dòng);②環(huán)境溫度;③精度;④可靠性;⑤尺寸和重量
計(jì)算選型方法參考:
Irms = In* Kt * Ke *Kv * Ka * Kx
考慮到系統(tǒng)的沖擊,熔斷器的額定電流值需有一個(gè)安全余量
即Ie > In * G
G——熔斷器的安全余量
①傳統(tǒng)的典型工業(yè)應(yīng)用為1.6
②空壓機(jī),氣泵,油泵等感性負(fù)載典型值為1.5
③電動(dòng)汽車行業(yè)典型值為1.4(并不能覆蓋所有)
Ke標(biāo)準(zhǔn)配置建議:額定/1.3=I/mm2 %=實(shí)際連接規(guī)格/(I/mm2)使用%從上表得出相關(guān)系數(shù)
車輛繼電器&熔斷器的匹配方式
匹配目的——解決元器件在壽命周期內(nèi)的安全可靠工作。匹配曲線參考如下
選擇的繼電器&熔斷器匹配使用,需滿足以下幾點(diǎn)要求:
溫升要求——溫升滿足使用需求,避免元器件過熱發(fā)生異常
脈沖電流——滿足耐受電路中各種正常脈沖電流沖擊,電路中出現(xiàn)異常脈沖電流時(shí)提供有效保護(hù)
短路——電路發(fā)生短路時(shí)能有效保護(hù)電路
連接器與MSD
電動(dòng)汽車上所用的高壓連接器有公端和母端之分,公端往往以線端的形式存在,母端的出線方式總體有銅排、螺栓和線纜壓接三種。在性能上相對(duì)傳統(tǒng)連接器也有更高的要求,如高壓互鎖HVIL、IP67/68、IP6K9K防護(hù)、阻燃等級(jí)V0、電磁防護(hù)等。
MSD則是整個(gè)電池包對(duì)外通斷的安全衛(wèi)士,在發(fā)生外部短路或需要手動(dòng)斷開高壓時(shí),MSD能及時(shí)為乘客和車輛提供斷電的安全防護(hù)作用,關(guān)于MSD可參考《安全所系,電動(dòng)汽車不可忽視的MSD》。
電流采集
電流采集常用元件有兩大類:電流傳感器和分流器。這些元件應(yīng)用于電池檢測中需要高精度與極低的偏移要求,實(shí)際使用的電流量程(長時(shí)間)建議不超過額定電流。在工作時(shí),發(fā)熱需要額外注意,在溫升變化趨于穩(wěn)定后,不同額定電流下應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)的溫度要求,超出溫度后需報(bào)警,避免傳感器溫度過高導(dǎo)致檢測精度降低。
電流傳感器有萊姆、霍尼韋爾、ISA等品牌,為保證電流傳感器的檢測精度,不同品牌的電流傳感器對(duì)安裝方式有一定的要求。以萊姆的CAB系列產(chǎn)品安裝要求為例,新能源乘用車電流通常在350A以下,為使傳感器檢測不超出精度范圍,建議安裝位置在POZITION 2,即圖示畫線位置。
預(yù)充電阻
預(yù)充電阻位于預(yù)充回路上,主要對(duì)電池系統(tǒng)進(jìn)行上電瞬態(tài)沖擊防護(hù)。
預(yù)充電阻計(jì)算過程示例:
①、預(yù)充回路輸入的信息:預(yù)充時(shí)間<400ms,電機(jī)兩端電容850μF,電源電壓350V,峰值電壓420V,預(yù)充電壓達(dá)到電源電壓的95%。
②、電阻阻值R估算
Uc=Vs[1-e-t/(RC)]
Uc—電容器兩端電壓;Vs—電源電壓;R—預(yù)充電阻;C—電機(jī)電容;t—預(yù)充時(shí)間
按照預(yù)充電壓達(dá)到電源電壓的95%計(jì)算,則簡化為t=3RC
t=3RC<400ms,則R<157Ω
③、電阻功率估算
一次預(yù)充產(chǎn)生的能量為: E=1/2CU2,C—電容,U—峰值電壓
E=1/2CU2=1/2*850*10^-6*420^2=74.97J
此能量可結(jié)合預(yù)充電阻可承受的能量沖擊值,衡量電阻能承受的連續(xù)預(yù)充電次數(shù)
預(yù)充平均功率:P=(C*U2*1/2)/t=74.97/3=24.99w(t—單次預(yù)充間隔時(shí)間)
預(yù)充電阻的額定功率必須高于估算的預(yù)充平均功率
根據(jù)算出的平均功率,結(jié)合電阻瞬間過載能力以及環(huán)境溫度-功率曲線,可以選定電阻功率。
根據(jù)以上估算結(jié)果,選擇某品牌水泥電阻,額定功率50W,電阻阻值47Ω。
銅排
銅排由銅材質(zhì)組成,根據(jù)加工工藝可分為軟銅排和硬銅排兩大類,如下圖所示。
銅排形狀和折彎要求參考國標(biāo)GBT 5585.1-2005。載流能力參考線纜的過流能力及橫截面積關(guān)系進(jìn)行換算,參照銅排截面積及電流溫升曲線表,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值選定相應(yīng)的銅排橫截面積。前期銅排設(shè)計(jì)選型時(shí)會(huì)有設(shè)計(jì)冗余,在有超負(fù)載的大電流通過會(huì)造成較高溫升,在幾秒內(nèi)仍可承受10倍的額定電流的沖擊。銅排載流能力參考如下表。
正是因?yàn)橛腥绱酥嗟碾姎庠枰,因此,整車企業(yè)和電池系統(tǒng)企業(yè)更傾向于讓服務(wù)商以PDU和BDU的形式來提供一體化的產(chǎn)品服務(wù)。這就對(duì)配套企業(yè)的集成能力要求非常高,既要對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的元器件特性和供應(yīng)能力有較強(qiáng)的把控,還要對(duì)客戶整車企業(yè)或電池系統(tǒng)企業(yè)的需要有充分的理解和解讀。
蘇州智綠在高壓配電單元這一領(lǐng)域涉足早、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)多,從2012年開始為量產(chǎn)電動(dòng)汽車提供PDU配套,已為超過20家客戶定制開發(fā)BDU/ PUD產(chǎn)品,超過30萬臺(tái)新能源汽車的配套經(jīng)驗(yàn)。智綠與國內(nèi)外頂級(jí)元器件企業(yè)已經(jīng)開展了全面戰(zhàn)略合作,為公司發(fā)展提供了安全可靠的保證,包括松下、TE、LS、宏發(fā)、國力等繼電器品牌企業(yè),巴斯曼、中熔、友容、PEC等熔斷器企業(yè),JEIL、TE、克拉、彩源等預(yù)充電阻企業(yè)。
智綠的PDU和BDU方案矩陣表如下:
三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、箱體結(jié)構(gòu)外觀及材料
對(duì)于PDU和電池箱外安裝式的BDU,防護(hù)等級(jí)和機(jī)械強(qiáng)度要求更高,常采用壓鑄鋁類或者鈑金類。鈑金箱體一般選擇碳鋼,鋁合金箱體密度更低,壁厚由結(jié)構(gòu)及箱體大小、固定方式等決定。
鈑金類:碳鋼Q235、SPCC、SGCC、45#,壁厚設(shè)計(jì)1.2—2.5mm之間。
鋁合金類:
機(jī)加工鋁:一系,二系……九系,合金含量不同性能不一。常用六系鋁,有較高的抗腐
蝕性和氧化性,如6061-T6。
壓鑄鋁:常用材料ADC12。壁厚設(shè)計(jì)4—6mm之間。
對(duì)于鋁質(zhì)箱體,為滿足箱體的電氣安全,需要對(duì)箱體進(jìn)行酸洗鈍化、陽極氧化、噴粉、鍍達(dá)克羅的處理。根據(jù)蘇州智綠的經(jīng)驗(yàn):
酸洗鈍化:鉻酸鹽鈍化,可滿足國標(biāo)中性鹽霧72H;絕緣等級(jí)500VDC1Min,測試后絕緣阻抗>500MΩ,耐壓等級(jí)2000VAC,測試后無擊穿、閃絡(luò)
陽極氧化:可滿足中性鹽霧96H;絕緣等級(jí)500VDC1Min,測試后絕緣阻抗>500MΩ,耐壓等級(jí)2000VAC,測試后無擊穿、閃絡(luò)
噴粉:噴塑粉0.15—0.2mm之間可滿足鹽霧144H;絕緣等級(jí)1000VDC1Min,測試后絕緣阻抗>500MΩ,耐壓等級(jí)2500VAC,測試后無擊穿、閃絡(luò)
鍍達(dá)克羅:一種鋅鉻涂層,相比傳統(tǒng)的電鍍鋅和熱鍍鋅,緊4—8μm耐鹽霧性能增強(qiáng)7-10倍,耐鹽霧最高可達(dá)上千小時(shí),絕緣等級(jí)1000VDC1Min,測試后絕緣阻抗>500MΩ,耐壓等級(jí)2500VAC,測試后無擊穿、閃絡(luò)
對(duì)于鈑金箱體,可以采用噴粉或電泳漆,其中,噴粉為橘紋或細(xì)紗紋絕緣粉,可滿足國標(biāo)中性鹽霧96H;電泳涂裝表面覆蓋率高,通?勺鳛榇虻淄繉樱娪酒崮望}霧可高達(dá)數(shù)百小時(shí)。
對(duì)于電池箱內(nèi)部安裝的BDU,其防護(hù)等級(jí)和機(jī)械強(qiáng)度要求偏低,常采用塑料類。
殼體設(shè)計(jì)時(shí)常用塑膠材料包括機(jī)加工塑料,快速成型塑料,注塑工程塑料等。注塑時(shí)添加玻纖以增強(qiáng)殼體強(qiáng)度
1)機(jī)加工塑料
ABS,PC
2)快速成型塑料
聚氨酯樹脂
3)注塑工程塑料
PA,PA66,PP,PBT,POM
目前常用的塑膠殼體壁厚有2mm、2.5mm、3mm,太薄強(qiáng)度不夠,太厚注塑易縮水并會(huì)增加產(chǎn)品重量。
2、固定方式
對(duì)于PDU和電池箱外安裝式的BDU,為滿足IP67的防護(hù)等級(jí),通常需在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加防水圈密封,以滿足水密要求。
對(duì)于電池箱內(nèi)部安裝的BDU,為方便拆裝除了螺釘安裝可采用卡扣安裝,在確?ǹ鄣陌踩珡(qiáng)度及拆裝壽命前提下,盡可能地保證卡扣結(jié)構(gòu)的手操作便攜。
四、電氣安全及散熱設(shè)計(jì)
PDU和BDU的電氣安全需要注意接地和爬電距離,通常電動(dòng)汽車用配電盒的工作電壓在301——660V之間,電氣間隙和爬電距離參考標(biāo)準(zhǔn)UL2580 表5.1確定最小電氣間隙。
箱體的絕緣需滿足國標(biāo)GB/T 18384.3-2015第7.2節(jié)要求。按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18384.3-2015第7.2節(jié)所述“電力系統(tǒng)負(fù)載絕緣電阻的測量”對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行絕緣測試,在各帶電電路與外殼間及彼此無電連接的電路之間施加持續(xù)1分鐘的直流電壓500V。箱體的耐壓需滿足國標(biāo)GB/T 18384.3-2015第7.3節(jié)要求。按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18384.3-2015第7.3節(jié)所述對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐壓測試,在各帶電電路與外殼間及彼此無電連接的電路之間施加持續(xù)1分鐘的50~60Hz交流電壓2500V。
其他常見安全措施包括銅排設(shè)置防觸指結(jié)構(gòu)、高壓低壓之間距離不足時(shí)增加塑料保護(hù)帽、箱體內(nèi)部高壓器件和低壓線束分離,防止爬電,以及線纜加玻纖管、紡織管保護(hù),防漏電。
熱設(shè)計(jì)是PDU和BDU另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù),既要注意是否有車載充電機(jī)和DCDC電源(以根據(jù)充電機(jī)和DCDC發(fā)熱量和客戶確認(rèn)合適的冷卻方式),同時(shí)根據(jù)蘇州智綠的經(jīng)驗(yàn),繼電器可增加散熱冷板、鋁合金箱體可增加散熱板結(jié)構(gòu)、塑料箱體可增加散熱通風(fēng)孔等都是行之有效的方案。
四、PDU/BDU仿真與測試
隨著整車開發(fā)周期的不斷減小,對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)質(zhì)量卻沒有降低,在這種情況下,仿真就成了必不可少的技術(shù)手段。對(duì)于PDU和BDU企業(yè)來說,仿真分析尤為重要,企業(yè)需要及時(shí)提供相應(yīng)的仿真材料給到整車或電池系統(tǒng)企業(yè),以便能進(jìn)行整體的仿真,而不是孤立地進(jìn)行PDU/BDU開發(fā)。
蘇州智綠是國內(nèi)教早具備PDU/BDU結(jié)構(gòu)、電氣和熱仿真的企業(yè),一些典型仿真項(xiàng)目比如隨機(jī)振動(dòng)仿真和熱仿真如下所示: